脱硫工日常工作具体有哪些？

脱硫工是工业环保领域的重要岗位,主要负责在生产过程中去除烟气或废气中的二氧化硫（SO₂），减少大气污染，确保排放达标，他们的工作内容涉及多个环节，需要具备专业的技能和高度的责任心，具体工作职责和任务可以从以下几个方面展开。

在脱硫系统的日常运行与监控中,脱硫工需要实时关注设备的运行状态，他们要定时巡检脱硫塔、吸收剂制备系统、烟气系统、浆液循环系统、脱水系统等关键设备，检查设备的运行参数，如温度、压力、流量、液位、pH值等，确保各项指标在正常范围内，在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，需要监控吸收塔浆液的pH值和密度，pH值过高或过低都会影响脱硫效率，密度过大则可能导致管道堵塞，他们要密切监测烟气在线监测系统的数据，包括入口和出口的二氧化硫浓度、氧气含量、粉尘浓度等，一旦发现数据异常，需立即分析原因并采取相应措施，脱硫工还需负责DCS（集散控制系统）的操作，通过控制系统调整设备的运行参数，如浆液循环泵的频率、氧化风机的风量等，以保证脱硫系统的稳定高效运行。

吸收剂的制备与输送是脱硫工作的核心环节之一,以石灰石-石膏法为例，脱硫工需要负责将石灰石块破碎、研磨成合格的石灰石浆液，他们要检查球磨机的运行状况，控制磨机的给料量、研磨浓度和钢球量，确保石灰石粉的细度达到设计要求（通常通过325目筛网的筛余率不大于5%），在制备过程中，还需根据烟气负荷和二氧化硫浓度，调整石灰石浆液的制备量，保证吸收剂供应充足且不过量，制备好的浆液需要通过输送泵送至吸收塔，脱硫工要检查管路是否畅通，防止堵塞或泄漏，同时监控浆液储罐的液位，确保浆液供应连续稳定，对于其他脱硫工艺，如氨法脱硫，则需要负责氨水的配制和输送，确保吸收剂的纯度和浓度符合工艺要求。

脱硫反应过程的调控直接影响脱硫效率,在吸收塔内，二氧化硫与吸收剂发生化学反应，脱硫工需要通过调整操作参数来优化反应过程，在湿法脱硫中，通过控制吸收塔的液位和浆液循环量，保证气液充分接触，提高脱硫效率；要调节氧化风机的风量，将亚硫酸钙（CaSO₃）氧化成硫酸钙（CaSO₄），即石膏，他们还需定期检测吸收塔浆液的成分，如亚硫酸钙含量、氯离子浓度等，氯离子过高会腐蚀设备，需要通过排出废水来控制，脱硫工要关注烟气温度和湿度的变化，避免因温度过低导致浆液结冰，或温度过高影响吸收效果，在系统启停过程中，他们需严格按照操作规程进行操作，如启动时先启动浆液循环泵再开启烟气挡板，停机时先关闭烟气挡板再停泵，防止设备损坏。

石膏的脱水与处理是脱硫系统的重要后续工作,吸收塔反应生成的石膏浆液需要经过脱水系统处理，使其含水率降至10%以下，成为可利用的石膏产品，脱硫工要负责操作真空脱水机（如真空皮带过滤机），监控滤布的运行状况，防止滤布堵塞或破损；检查真空泵、滤液泵的运行情况，确保脱水效果，脱水后的石膏要输送至石膏储仓，脱硫工需定期取样检测石膏的纯度和含水率，确保其符合建材行业标准（如用于石膏板或水泥缓凝剂），对于不合格的石膏，要分析原因并调整工艺参数，如增加浆液浓度、改善洗涤效果等，他们还需负责废水的处理，通过废水处理系统去除废水中的重金属和氯离子等污染物，达标后排放或回用。

设备的维护与保养是保证脱硫系统长期稳定运行的关键,脱硫工需要定期对设备进行维护，如清理喷嘴、管道内的结垢和杂物，防止堵塞；检查泵、风机、阀门等设备的润滑情况，添加或更换润滑油；监测设备的振动、温度和声音，及时发现异常并联系维修人员处理，在设备停机检修期间，他们要参与检修工作，如清理吸收塔、更换除雾器叶片、检修浆液循环泵等，确保检修质量，脱硫工要做好设备的日常清洁和卫生工作，保持工作区域的整洁，为设备运行创造良好的环境。

在应急处理与安全管理方面,脱硫工需具备应对突发状况的能力，当脱硫系统出现故障，如浆液循环泵跳闸、烟气泄漏、电源中断等时，要立即启动应急预案，采取紧急停机、切换备用设备、隔离故障区域等措施，防止事故扩大，他们还需熟悉消防器材的使用方法，掌握触电、中毒等急救知识，定期参加安全培训和应急演练，提高安全意识和操作技能，在工作中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好劳动防护用品，如防酸碱手套、护目镜、防毒面具等，确保人身安全。

脱硫工的工作不仅需要扎实的专业知识,还需要细心、耐心和责任心，他们通过严谨的操作和细致的监控，为工业企业的环保达标排放提供了重要保障，为大气污染防治做出了积极贡献。

相关问答FAQs：

1. 问：脱硫工需要具备哪些专业技能？
   答：脱硫工需要熟悉脱硫工艺原理（如石灰石-石膏法、氨法等），掌握DCS控制系统操作，具备设备巡检、参数监控、故障判断和处理能力；要了解吸收剂制备、浆液循环、石膏脱水等环节的操作要点，具备基本的化学知识和安全防护技能，能够处理突发状况，如设备故障、参数异常等。

2. 问：脱硫系统运行中常见的问题有哪些？如何解决？
   答：常见问题包括脱硫效率低（可能原因：吸收剂品质差、浆液pH值异常、喷嘴堵塞等）、石膏含水率高（可能原因：脱水设备故障、滤布破损、浆液浓度不当等）、设备堵塞（可能原因：浆液固体含量过高、管道结垢等），解决方法需根据具体原因调整，如优化吸收剂制备、调整pH值、清理喷嘴和管道、检修脱水设备等，同时加强日常监控和维护，预防问题发生。