eems究竟是什么？

eems，全称为Enterprise Energy Management System，即企业能源管理系统，是一种集成了现代信息技术、自动化技术、能源管理思想和节能算法的综合性管理平台，它的核心目标是通过对企业能源消耗进行全面监测、实时分析、优化控制和科学管理，实现能源使用效率的提升、运营成本的降低以及碳排放的减少，从而助力企业实现绿色可持续发展，在当前全球能源危机、气候变化压力以及企业降本增效需求日益迫切的背景下,eems已成为企业实现精细化能源管理不可或缺的工具。

从技术架构层面看，eems通常由感知层、网络层、平台层和应用层四个部分组成，感知层是系统的“神经末梢”，负责采集各类能源数据，包括电力（如高、低压进线、各回路电流电压功率、变压器参数）、燃气（如总管流量、压力、温度）、水（如总表流量、分区用水量）、热力（如蒸汽流量、温度、压力）以及新能源（如光伏发电量、储能系统状态）等，采集设备涵盖智能电表、水表、气表、温度传感器、压力变送器等，这些设备通过有线（如RS485、Modbus）或无线（如LoRa、NB-IoT、4G/5G）方式将数据传输至网络层，网络层则是系统的“血管”，负责将感知层采集到的数据稳定、高效地传输到数据中心，可依托企业现有工业以太网、光纤网络，或构建独立的无线传感网络，确保数据传输的实时性和可靠性，平台层是系统的“大脑”，基于云计算、大数据和人工智能技术，对海量能源数据进行存储、处理、分析和挖掘，构建能源消耗模型、能效分析模型和预测模型，为上层应用提供数据支撑和算法支持，应用层则是系统的“交互界面”，面向不同用户角色（如企业管理者、能源管理员、设备运维人员）提供各类功能模块，如能源监控、能效分析、能耗预测、设备管理、节能诊断、报表管理等，通过可视化界面（如 dashboard、趋势图、饼图、柱状图）将能源管理信息直观呈现给用户。

eems的核心功能模块可以从能源管理的全流程进行划分，首先是能源监控与数据采集模块，这是系统的基础功能，能够实现对企业范围内各类能源消耗数据的实时采集、集中监控和历史数据存储，通过可视化界面，管理人员可以实时查看各车间、各设备、各时段的能源消耗情况，及时发现异常用能行为（如过载、泄漏、空载运行等），当某条生产线的电力负荷突然异常升高时，系统会自动发出报警提示，帮助管理人员快速定位问题，其次是能源分析与评估模块，该模块通过对采集到的数据进行深度分析，实现能源消耗结构分析（如电力、燃气、水占比）、能源成本分析（如单位产品能耗、单位产值能耗）、能效指标计算（如综合能耗、节能量）以及对标分析（与行业先进水平、历史数据对比），通过构建能源平衡表，企业可以清晰掌握能源的流入、转换、消耗和流出情况，识别能源利用中的薄弱环节，再次是能源预测与优化模块，基于历史数据和机器学习算法，eems可以对未来一段时间（如次日、下周、下月）的能源需求进行预测，为企业制定采购计划、合理安排生产提供依据，系统可根据能源价格峰谷政策、设备运行状态和生产计划，自动生成优化调度方案，如在电价低谷时段启动高耗能设备，在电价高峰时段调整生产负荷，从而降低能源采购成本，设备管理模块通过对关键用能设备（如空压机、水泵、风机、变压器）的运行状态进行实时监测和故障诊断，实现设备全生命周期管理，包括设备台账维护、维护保养计划制定、故障预警等，确保设备处于最佳运行状态，减少因设备故障导致的能源浪费，最后是节能管理与考核模块，系统可帮助企业制定节能目标、分解节能任务，并通过实时监控和数据分析对各部门、各车间的节能完成情况进行考核，建立节能激励机制,推动全员参与节能降耗。

eems的实施为企业带来的价值是多方面的，在经济价值方面，通过优化能源使用、减少浪费、降低采购成本和运维成本，直接为企业创造经济效益，据相关统计，成功实施eems的企业通常可实现5%-20%的能源成本节约，在管理价值方面，eems推动企业能源管理从传统的经验型、粗放型向数据驱动型、精细化转变，提升能源管理的科学性和规范性，实现能源管理流程的标准化和数字化，在环境价值方面，能源消耗的减少直接意味着碳排放的降低，有助于企业实现“碳达峰、碳中和”目标，提升企业环保形象和社会责任感，在社会价值方面，企业能源效率的提升有助于缓解社会能源供应压力,促进社会可持续发展。

以某大型制造企业为例，该企业在实施eems前，存在能源数据分散、监控手段落后、能耗分析困难、节能措施针对性不强等问题，通过部署eems，企业首先对全厂范围内的电力、天然气、压缩空气等能源消耗点进行了全面梳理和传感器安装，实现了能源数据的实时采集和集中监控，通过系统平台的能效分析功能，发现某车间的空压机群运行效率低下，存在“大马拉小车”现象，随即根据系统优化建议，对空压机进行了变频改造和运行模式调整，使空压机群的平均能耗降低了15%，系统通过对生产计划和能源价格的关联分析，优化了生产班次安排，使得高峰时段的电力负荷降低了10%，年节约电费数十万元，基于系统的设备管理模块，企业建立了设备预防性维护体系，减少了设备非计划停机次数，保障了生产的连续性,间接降低了能源浪费。

为了更直观地展示eems在不同场景下的应用效果,以下表格列举了其在几个典型功能模块中的应用实例：

尽管eems具有诸多优势，但在实施过程中也面临一些挑战，企业能源数据种类繁多、采集点分散，数据接口的标准化和兼容性问题可能导致数据采集困难；部分企业（尤其是中小型企业）可能面临初期投资成本较高的问题；系统的有效运行依赖于专业的人才队伍，包括能源管理人员、数据分析师和系统运维人员；企业内部各部门之间的数据共享和协同配合也是影响eems实施效果的重要因素，为应对这些挑战，企业在实施eems前应进行充分的需求调研和规划，选择成熟可靠的技术方案和供应商，制定合理的分阶段实施计划，并加强人才培养和组织保障,确保系统能够真正落地并发挥效益。

相关问答FAQs：

1. 问：实施企业能源管理系统（eems）的主要成本包括哪些？中小企业如何控制成本？ 答：实施eems的主要成本包括硬件成本（如传感器、智能电表、数据采集终端、服务器等）、软件成本（如平台软件、数据库软件、应用模块等）、实施成本（如方案设计、系统集成、设备安装调试、人员培训等）以及后期运维成本，中小企业控制成本的方法包括：分阶段实施，优先解决关键能耗点的监控和管理；选择模块化、可扩展的软件系统，避免一次性投入过大；利用成熟的物联网平台和云服务，降低硬件和基础设施投入；寻求政府节能专项补贴或绿色信贷支持；通过内部挖潜，培养兼职能源管理人员,降低运维人力成本。

   

2. 问：企业能源管理系统（eems）与能源管理信息系统（EMIS）有何区别和联系？ 答：eems和EMIS都是用于企业能源管理的工具，但存在一定区别和联系，从联系上看，两者都涉及能源数据的采集、存储和分析，目标都是提升能源管理水平，从区别上看，EMIS（Energy Management Information System）更侧重于能源信息的统计、报表和事后分析，功能相对单一，主要用于满足企业能源审计、政府报表报送等需求，属于信息管理系统范畴；而eems（Enterprise Energy Management System）则更强调实时监控、动态优化和智能控制，集成了物联网、大数据、人工智能等先进技术，不仅能提供信息，还能主动参与能源调度和设备控制，实现能源的精细化管理，属于能源管理与控制一体化平台，可以说，eems是EMIS的升级和拓展,更注重实时性和智能化。