DQE主管的核心职责究竟有哪些？

dqe主管岗位职责的核心在于通过系统化的质量管理手段，确保供应商提供的产品和服务符合公司质量标准，从而保障供应链的稳定性和产品的最终质量，该岗位需要具备扎实的专业知识、丰富的质量管理经验以及出色的沟通协调能力，既要对供应商进行严格管控，又要推动供应商持续改进，实现质量与成本、效率的平衡,具体职责可以从以下几个方面展开：

供应商质量管理体系的建立与维护是dqe主管的基础工作，需要主导制定和完善供应商质量管理相关的制度、流程和规范，包括供应商准入审核、质量协议签订、来料检验标准、供应商绩效评价体系等，通过建立标准化的质量管理体系，确保供应商质量管理工作的规范化和系统化，要定期对现有体系进行评审和优化，根据公司业务发展和市场变化，及时调整质量管理策略，确保体系的适用性和有效性，针对新引入的供应商，dqe主管需要组织团队对其进行初步质量审核，评估其质量保证能力，包括生产设备、工艺控制、检验手段、人员素质等,只有通过审核的供应商才能进入合格供应商名录。

供应商来料质量的控制是dqe主管的核心职责之一，需要主导制定和更新来料检验规范和抽样标准，确保检验工作的科学性和准确性，通过审核供应商的提交件（如ppap文件），验证其生产过程和产品质量的稳定性，确保供应商能够按照约定要求批量生产，在批量生产过程中，要监督来料检验的实施情况，对于关键物料和重要供应商，需要参与或亲自进行首件检验，确认首件样品的质量符合要求，对于检验不合格的物料，要及时组织相关部门进行分析，确定不合格原因，并要求供应商采取纠正和预防措施，确保问题得到有效解决，要建立来料质量问题的追溯机制，对于重复出现的不合格问题，要升级处理,必要时启动供应商绩效改进程序甚至淘汰供应商。

第三，供应商质量问题的处理与改进是dqe主管的关键工作，当生产过程中出现因供应商来料质量问题导致的生产异常、客户投诉或退货时，dqe主管需要牵头组织成立跨部门问题解决小组，快速响应，分析问题根源，制定短期纠正措施和长期预防措施，要主导供应商的8d报告评审，确保供应商提交的报告内容真实、原因分析准确、纠正措施有效，对于复杂的质量问题，需要深入供应商现场，协助其进行工艺分析和过程改进，推动供应商建立有效的质量预防机制，针对某个供应商频繁出现的尺寸超差问题，dqe主管需要组织其技术人员共同分析测量系统、工艺参数、设备精度等因素，制定针对性的改进方案，并跟踪验证改进效果,确保问题不再复发。

第四，供应商绩效的评估与优化是dqe主管的重要职责，需要建立科学的供应商绩效评价指标体系，包括来料批次合格率、准时交货率、质量问题响应速度、改进措施有效性等，定期对供应商进行绩效评估和排名，根据评估结果，对表现优秀的供应商给予激励，如增加订单份额、优先支付货款等；对表现不佳的供应商，要约谈其负责人，要求其提交改进计划，并跟踪改进计划的实施情况，对于连续多次绩效不达标的供应商，要启动淘汰程序，确保供应商队伍的整体质量水平，要定期组织供应商绩效评审会议，向供应商反馈绩效结果，共同探讨改进方向,促进供应商与公司的长期合作。

第五，供应商质量审核与培训是dqe主管的日常管理工作，需要定期组织对现有供应商进行现场质量审核，包括过程审核、质量体系审核等，验证供应商的质量保证能力和持续改进情况，审核结果作为供应商绩效评估和准入续审的重要依据，针对审核中发现的问题，要督促供应商限期整改，并验证整改效果，还要负责对供应商进行质量意识和专业技能的培训，如讲解公司的质量标准、质量工具的使用（如spc、fmea、msa等）、问题解决的方法等，提升供应商的整体质量管理水平，通过培训，帮助供应商建立正确的质量观念,提高其自我改进的能力。

第六，跨部门协作与沟通是dqe主管必备的能力，需要与采购部门紧密合作，参与供应商的选择和谈判，从质量角度提供专业意见；与研发部门协作，参与新物料的开发和新供应商的导入，确保物料的设计质量和供应商的工艺能力满足要求；与生产部门沟通，及时反馈来料质量信息，协助解决生产过程中的质量问题；与客户服务部门配合，处理因供应商质量问题导致的客户投诉，维护客户关系，通过有效的跨部门协作,确保质量管理工作贯穿产品生命周期的各个环节。

第七，质量数据的统计与分析是dqe主管的重要工作手段，需要建立供应商质量数据库，收集和整理来料检验数据、质量问题处理数据、供应商绩效数据等，运用统计工具（如柏拉图、控制图、因果图等）进行数据分析，识别关键质量问题和主要风险供应商，为质量改进和供应商管理决策提供数据支持，通过分析来料不合格数据，可以找出不合格率最高的物料和供应商,从而有针对性地进行重点监控和改进。

第八，持续改进与创新是dqe主管的长期目标，需要关注行业内的质量管理新方法、新技术，积极引入先进的质量管理工具和理念，如六西格玛、精益生产等，推动供应商质量管理工作的创新和提升，定期组织供应商质量改进项目，鼓励供应商参与质量改进活动，共同探索降低质量成本、提高产品质量的有效途径,实现供应链整体质量的持续提升。

dqe主管岗位职责涵盖了供应商质量管理的各个方面，从体系建设到过程控制，从问题处理到绩效评估，从审核培训到数据分析和持续改进，需要主管具备全面的专业知识和综合管理能力，通过系统化、规范化的管理手段，确保供应商提供的物料和服务满足公司质量要求,为公司的持续发展提供坚实的质量保障。

相关问答FAQs：

1. 问：dqe主管在处理供应商重大质量问题时，通常遵循哪些步骤？ 答：dqe主管处理供应商重大质量问题时，通常遵循以下步骤：立即组织相关部门（如采购、生产、研发）成立应急小组，评估问题对生产和客户的影响，采取临时措施（如停用相关物料、筛选库存）遏制问题扩大；要求供应商在规定时间内提交8d报告，详细描述问题现象、原因分析、纠正措施、预防措施及验证计划；组织跨部门团队对8d报告进行评审，重点验证原因分析的准确性和纠正措施的有效性，必要时要求供应商补充提供证据或进行现场验证；跟踪供应商纠正和预防措施的实施情况，确保措施落实到位并验证效果；总结经验教训，更新相关质量标准或流程，防止类似问题再次发生,并根据问题严重程度对供应商进行绩效处理。

2. 问：dqe主管如何有效提升供应商的质量意识？ 答：dqe主管可以通过多种方式提升供应商的质量意识：一是加强培训，定期组织供应商参加质量知识培训，包括公司的质量方针、质量标准、质量工具（如spc、fmea）的使用方法、问题解决流程等，帮助供应商理解质量的重要性；二是建立激励与约束机制，对质量表现优秀的供应商给予表彰、奖励或订单倾斜，对质量意识淡薄、问题频发的供应商进行约谈、罚款甚至淘汰，形成“质量优先”的氛围；三是推动供应商参与早期设计，邀请供应商参与新产品的开发和评审，使其从源头理解产品质量要求，增强其质量责任感；四是定期组织供应商交流会议，分享行业内质量管理的最佳实践和成功案例，促进供应商之间的学习和借鉴；五是加强现场审核与辅导，在审核过程中不仅发现问题，更要帮助供应商分析问题根源，提供改进建议,引导供应商建立自我改进的质量文化。